La L’impression 3D est l’une de ces technologies transformatrices qui ont émergé ces dernières années et qui modifient radicalement le fonctionnement des différents secteurs. En Espagne, il ne s’est pas encore imposé comme produit de consommation domestique, sauf au début de la crise du COVID-19, lorsqu’il a été utilisé pour fabriquer des écrans de protection et des pièces pour équipements sanitaires. Pourtant, son potentiel dans l’industrie est énorme, comme le montre la maison en béton à deux étages imprimée en 14 jours ou la possibilité de construire des implants à l’intérieur du corps grâce aux ultrasons et à l’impression 3D.
Le matériau le plus couramment utilisé pour l’impression 3D est le plastique, mais l’horizon s’élargit énormément grâce aux nouvelles technologies qui permettent d’utiliser cette méthode de fabrication additive avec des matériaux comme le métal. ET dans ce domaine, il joue un rôle de premier plan au niveau international la société espagnole Meltio, basé à Linares (Jaén). Née en 2019 de l’union de la firme américaine Additec et du distributeur espagnol de solutions d’impression 3D Sicnova, cette jeune multinationale est devenue l’une des plus pointues dans son domaine, allant même jusqu’à « séduire » l’US Navy, qui a récemment intégré ses technologie dans l’un de ses navires.
« Différents secteurs tels que l’automobile, la défense, les mines, la joaillerie ou les prothèses, entre autres, doivent remplacer les procédés de fabrication traditionnels, plus coûteux, qui nécessitent un développement supplémentaire dans leurs usines et dans leurs chaînes d’approvisionnement, par une technologie d’impression 3D métal fiable. » , a expliqué à EL ESPAÑOL-Omicrono Ángel Llavero, PDG de Meltio. Et c’est que, grâce à ses solutions de fabrication additive métallique, « le client peut Impression 3D de pièces en acier inoxydable, titane, nickel et autres matériaux métalliques avec une densité de 99,9 %« .
Comment ça marche
L’impression 3D avec du métal n’est pas nouvelle et il existe déjà des solutions sur le marché telles que la HP Metal Jet S100, également créée en Espagne, mais cette machine et d’autres ils utilisent de la poudre de métal pour fabriquer les pièces et ont une taille considérable. Il faut garder à l’esprit que dans ces cas, plusieurs stations sont nécessaires pour gérer la poudre, pour «durcir» la pièce durcie et éliminer l’excédent de matière.
À Meltio, ils ont opté pour une approche différente, plus compacte, en utilisant « une technologie basée sur le dépôt de matière fondue par laser », indique Llavero. « Dans Meltio nous avons breveté une tête unique sur le marché dans laquelle plusieurs lasers se rejoignent à un point de soudage spécifique sur la base métallique, où les matériaux sont fondus pour pouvoir créer les pièces métalliques couche par couche ». Cette option est plus durable, respectueuse et efficace et permet également d’utiliser le matériau métallique pour l’impression, en éliminant l’excédent de matière.
Comment fonctionne la technologie d’impression 3D métal de Meltio
Pour ce faire, au lieu d’utiliser de la poudre métallique comme matériau de base, « plus risqué en termes d’utilisation et d’atteinte à la santé des opérateurs », ils ont opté pour le fil métallique de soudage. « Cela nous permet d’être plus respectueux de la sécurité sur le lieu de travail et apporte une plus grande efficacité, une densité de pièces améliorée et une facilité d’utilisation aux clients industriels utilisant notre technologie. »
Les trois solutions de fabrication additive métallique de Meltio, qui utilisent la même tête, sont l’imprimante 3D Meltio M450, et ses « adaptateurs » à un bras robotisé ou une fraiseuse avec une machine CNC (Commande Numérique Informatisée, très précise et efficace). Ils sont des modèles plus petits et plus abordables que la concurrencequi permettent la fabrication et la réparation de pièces métalliques de manière rapide et fiable, aidant à résoudre toutes sortes de problèmes dans les chaînes logistiques.
La tête de l’imprimante M450 de Meltio Meltio Omicrono
Grâce à cette technologie innovante, les fabricants de secteurs aussi divers que la santé, le militaire ou l’aérospatial ont Augmentation de la capacité de production car ils peuvent fabriquer et réparer des pièces localement« sans avoir à dépendre de fournisseurs éloignés ou à recevoir des pièces métalliques dans des pays ou des zones connaissant des problèmes d’interruption de leurs chaînes d’approvisionnement », précise le PDG de l’entreprise.
secteur militaire
Depuis sa création, Meltio a imprimé toutes sortes de pièces aux géométries complexes, mais Llavero en souligne une comme la plus compliquée : « grâce à la capacité de notre technologie à pouvoir déposer des nerfs dans des pièces, nous avons augmenté sa résistance et réduit son poids« .
La tête Meltio en plein fonctionnement Meltio Omicrono
Un autre des cas les plus frappants est celui de prothèses en titane implantées chirurgicalement. Les quelques sociétés spécialisées disposent de modèles spécifiques qui coûtent entre 10 000 et 15 000 euros, pour lesquels la liste d’attente est longue et qui ne s’adaptent pas à tous les patients. La technologie de Meltio permettrait d’avoir de petites usines de production réparties sur la péninsule pour imprimer des prothèses entièrement personnalisées, pour un coût de seulement 50 euros et avec un délai de livraison de 24 ou 48 heures à l’hôpital qui en fait la demande.
Cependant, tout indique que les plus intéressés par cette technologie appartiennent au secteur militaire et de la défense. En janvier de cette année, Meltio a publié un communiqué de presse dans lequel il annonçait la première intégration de l’un de ses chefs sur le navire de l’US Navy Bataan, dans ce qui semble avoir marqué un tournant. « Cela signifie que nous mettons à leur disposition une technologie unique de fabrication additive qui leur permet de créer et de réparer des pièces métalliques de manière autonome, en l’occurrence à bord, limitant l’obsolescence du navire et lui donnant une autonomie d’utilisation où qu’il se trouve sans dépendre de tiers. fournisseurs du parti », déclare Keychain.
Une des pièces fabriquées avec la technologie Meltio Meltio Omicrono
Ainsi, en cas de problème avec une pièce métallique de ce navire d’assaut amphibie de classe Wasp (mis en service en 1997), la tête Meltio, intégré dans une fraiseuse Hass, vous pouvez la réparer ou en construire une nouvelle en un rien de temps. C’est une solution rapide et bon marché à un problème qui pourrait autrement causer un véritable casse-tête aux membres d’équipage, ce qui pourrait prendre des semaines.
En fait, l’avenir de l’entreprise est axé sur Maximiser sa contribution spécifique en tant que fournisseur technologique du Ministère de la Défense de notre pays. « J’espère que nous pourrons être importants pour nos armées et apporter cette valeur ajoutée qui permettra à l’avenir à l’Espagne de maintenir son poids dans les futures réunions technologiques de l’OTAN. » Ainsi, les solutions Meltio appliquées par les armées peuvent servir « à notre technologie de fabrication additive métallique pour séduire d’autres armées dans le monde ».
Ángel Llavero De Villalta, PDG de Meltio Meltio Omicrono
En plus de cette mise en place progressive dans l’industrie de l’armement, chez Meltio on travaille sur de nouvelles solutions qui minimiseront le temps nécessaire pour apprendre la technologie. « Cela signifie que nos clients seront en mesure de comprendre et d’utiliser facilement et pratiquement notre technologie en moins d’une semaine, une étape importante dans notre industrie », déclare fièrement Llavero.
Et tout cela, démontrant qu’ils peuvent être rentables depuis la petite ville de Linares, où l’entreprise a sa seule usine et d’où elle exporte vers plus de 60 pays. « Nous attirons des talents à l’échelle mondiale », explique-t-il. « En fait, 14 nationalités différentes de nos professionnels se retrouvent chez Meltio qui sont venus vivre à Jaén en quête de qualité de vie. La base est l’innovation et chez Meltio, nous ne cesserons jamais d’innover pour fournir les meilleures solutions aux industries espagnoles et mondiales ».
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