Derrière les meilleures solutions technologiques se cachent généralement beaucoup de travail, mais aussi une simplicité évidente. « Comment n’y avais-je pas pensé avant ? », pense-t-on souvent, et c’est là que réside l’efficacité et le génie de certaines inventions. C’est quelque chose de courant dans avancées dans le secteur de la constructionoù des produits tels que la brique résistante et légère qui économise du travail aux maçons, qui sont assemblées comme s’il s’agissait de pièces de Lego, sont de plus en plus présents, également en Espagne.
Ce qui est curieux, c’est le nombre de manières ou de chemins différents pour arriver au même point. L’Australien Keagan Howell, étudiant au Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT), recherchait une alternative pour garantir que le secteur de la construction ne dépende pas autant du ciment, l’un des matériaux les plus polluants et qui contribuent le plus au changement climatique. Et il pensait que le recyclage du plastique, un autre matériau nocif pour l’environnement, pourrait être la ressource idéale.
Au lieu de fabriquer des briques à partir de ce matériau, comme d’autres l’ont fait, Howell a conçu un système de pièces en plastique recyclé qui servent de connecteurs pour les briques et leur permettent de s’emboîter pour construire des murs rapidement, facilement et à moindre coût, sans avoir besoin de ciment. Linko, c’est ainsi que s’appelle l’invention, l’a aidé à être finaliste dans son pays pour le James Dyson Award et, à l’avenir, il aspire à révolutionner le secteur de la construction.
Déchets plastiques
Howell, qui en plus d’étudier au RTIM possède sa propre entreprise d’impression 3D, a mené des recherches en Moyens de réduire l’énorme quantité de déchets plastiques que nous générons et donc son impact environnemental, notamment dans les pays en développement.
C’est ainsi qu’est née l’idée de Linko, comme « une opportunité de réutiliser les déchets plastiques en profitant de cette ressource abondante dans le secteur de la construction ». En étant largement adoptée dans l’industrie, Linko détournerait et éliminerait d’énormes quantités de déchets plastiques et favoriserait le développement d’une économie circulaire durable en boucle fermée », déclare-t-il dans le mémoire du projet avec lequel il a participé aux James Dyson Awards.
Linko, l’invention pour révolutionner la construction
Howell avait identifié le matériau idéal, mais devait trouver la composition et la forme les plus adaptées aux pièces. Il étudia d’abord la possibilité de utiliser des additifs polymères supplémentaires, ce qui améliorerait les propriétés du plastique. Cependant, les premiers tests ont révélé que même cela ne parvenait pas à surmonter certains des inconvénients que présente ce matériau, comme sa haute inflammabilité. J’avais besoin d’une autre solution pour pouvoir me conformer pleinement aux réglementations de construction exigeantes.
La clé était d’ajouter un autre matériau de construction à l’idée : briques de maçonnerie, qui présentent une résistance au feu extraordinaire et une grande durabilité. Comment se mettre en couple ? Pour ce faire, il a eu recours à la modélisation informatique afin d’étudier différentes possibilités d’assemblage rapide et efficace des deux matériaux.
Tests avec des inserts et des briques Linko Keagan Howell / Royal Melbourne Institute of Technology Omicrono
Afin de vérifier dans le monde réel quelle était la solution la plus appropriée, Howell J’ai imprimé en 3D plusieurs modèles à l’échelle 1/10, dans le but d’évaluer leurs performances et affiner le design. Par essais et erreurs, l’ingénieur a poli et amélioré à la fois les inserts et les briques, qu’il a ensuite utilisées pour réaliser des simulations de cas de force de charge, avec des résultats très positifs.
C’est ainsi que Howell a commencé à produire les premiers inserts Linko imprimés en 3D à grande échelle, ainsi que des prototypes de briques de maçonnerie fabriqués à la main, pour Testez vos capacités dans le monde réel.
Comment on l’utilise
En l’utilisant, Linko déploie tout son potentiel, puisqu’il ne nécessite aucune compétence particulière : c’est comme assembler des pièces de Lego, mais appliqué à la maçonnerie. Au lieu du ciment ou du mortier habituel pour assembler les briques et construire des murs avec elles, l’invention de Howell utilise des inserts et deux trous de chaque brique de maçonnerie pour un assemblage sans effort.
Ainsi, les inserts s’insèrent avec précision et fermeté dans les trous des briques, permettant ainsi créer des structures robustes rapidement et facilement. Pour les coins, l’inventeur australien a conçu des inserts à 90º, qui permettent une connexion stable également dans ces cas-là.
Schéma des produits Linko Keagan Howell / Royal Melbourne Institute of Technology Omicrono
Une maison standard nécessiterait des milliers de ces inserts, Linko pourrait donc fournir un moyen direct et efficace de recycler des milliers de tonnes de déchets plastiques. Un autre de ses avantages est qu’en plus de la facilité de montage, ajoute la possibilité de démonter les murs sans avoir à les abattre, afin que tout le matériel puisse être réutilisé pour construire de nouvelles structures. « La simplicité, la réutilisabilité et l’adaptabilité du système en font particulièrement utile pour les projets de secours en cas de catastrophe et les logements sociaux dans les pays en développement », déclare Howell.
Le prochain objectif est la collaboration avec des spécialistes du secteur de la construction, dans le but d’intensifier la production et le développement des produits Linko. Pour cela il faudra affiner davantage la matière plastique, pour respecter scrupuleusement toutes les normes de sécurité internationales. « En outre, nous visons à développer la production dans les pays en développement, en tirant parti des matériaux d’origine locale pour améliorer la sécurité, la qualité de vie et les opportunités potentielles dans les communautés, transformant efficacement le problème lui-même en solution », conclut-il.
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