La construction avec des modules préfabriqués change à pas de géant le paysage du secteur, tant en Espagne que dans le reste du monde. L’idée, qui consiste à assembler la plupart des éléments de construction en usine pour gagner du temps et de l’argent sur leur emplacement final, a un grand impact sur le secteur des petites maisons, de plus en plus populaire. Cependant, aussi Il se démocratise dans d’autres domaines, comme l’habitat collectif.hôtels ou hôpitaux.
C’est un sujet sur lequel ils travaillent depuis plus d’une décennie à l’Institut coréen de génie civil et de technologie de la construction (KICT), où ils développent de nouvelles méthodes pour faire de la construction modulaire une tendance encore plus compétitive. Les responsables de cette institution viennent d’annoncer « une nouvelle méthode de construction modulaire capable d’ériger des structures assembler des composants dans un court laps de temps, notamment en cas d’urgence ou de catastrophe.
Ce système implique la préfabrication entre 70 et 80 % des principaux composants de la structure finale, avant de terminer le bâtiment cible dans un délai court grâce à des processus d’assemblage et d’installation simplifiés. Il s’agit d’une avancée technique qui, selon leurs calculs, pourrait signifier 30 % d’économies en termes de temps et de coûts de constructionen plus de produire beaucoup moins de poussière, de bruit et de déchets et de limiter drastiquement les risques d’accidents du travail.
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« Cette technologie réduit considérablement les coûts de construction et réduit le besoin d’une grande partie des opérations sur site« , a déclaré Seok-Ho Lim, chef du département de recherche sur l’environnement bâti et vivant du KICT dans un communiqué de presse. » Cela se traduit par des périodes de construction plus courtes par rapport aux méthodes de construction conventionnelles en béton, tout cela grâce à la production en série d’ensembles répétés de modules.
Comme des blocs Lego
Le déclin démographique de la Corée du Sud, avec des familles de plus en plus petites, a été la principale motivation de ces ingénieurs lorsqu’il s’agissait de étudier de nouvelles méthodes de construction modulaire de logements locatifs publics.
Les modules sont levés et installés avec une grue KICT Omicrono
Les résultats de cette analyse ont conduit au développement de technologies de conception, de structure et de construction qui se sont cristallisées dans des projets tels que Gayang Complex, un bâtiment de six étages construit dans le quartier Gangseo de Séoul en 2017. Il s’agissait d’un projet pionnier en Corée du Sud, avec une capacité de 30 logements et construit 50 % plus rapidement qu’un bâtiment similaire en béton armé.
Pour y parvenir, ils ont utilisé panneaux de sol synthétiques légers, plus faciles à transporter et à soulever, en plus des joints internes et intermodulaires pour soutenir de manière optimale la structure. Un an plus tard, KICT a construit un deuxième bâtiment d’habitation modulaire à Cheonan, en collaboration avec l’entreprise publique Korea Land and Housing Corporation.
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Depuis, Seok-Ho Lim et Joon-Soo Chung, les deux principaux responsables de cette initiative, recherchent et développent de nouvelles solutions, comme celle qu’ils viennent de présenter à la société et qui implique plusieurs améliorations dans la fabrication du modules et leur installation ultérieure. En outre, Ses composants peuvent être recyclés ou réutilisés ultérieurementqui contribue à l’économie circulaire.
En termes généraux, cela repose sur l’installation de ce qu’ils appellent Module PC, en forme de U et faisant office de sol et de deux murs. Une fois fixé à la structure, le module de remplissage est ensuite inséré avec le reste des composants à travers l’ouverture supérieure, ce qui accélère et simplifie le processus de construction.
Complexe Ganyang à Séoul, premier bâtiment de logements modulaires de Corée du Sud KICT Omicrono
Pour cela, seule une grue est nécessaire et la méthode d’assemblage est enfichable, c’est-à-dire Ils s’emboîtent comme des blocs Lego.avec des guides préétablis et sans avoir besoin de cadres en acier ni d’application de béton.
Dernières étapes
Une fois tous les modules empilés jusqu’à une hauteur maximale de trois étages, le installation du toit, des escaliers et des couloirs qui relient les différents étages et zones du bâtiment. Cette méthode permet de réduire la charge et le volume de travail, et l’utilisation d’une structure en béton résistant au feu élimine le besoin d’opérations de finition extérieure.
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En plus de réduire les coûts et les délais de construction, les maisons construites avec la méthode KICT Ils peuvent être facilement démontés ultérieurement, dans l’ordre inverse de la procédure de montage.. Ses utilisations potentielles vont des logements pour personnes défavorisées aux chambres d’hôpitaux pour la prévention des maladies infectieuses et même aux bases ou casernes militaires.
« La méthode de construction modulaire développée offrira Des solutions efficaces pour répondre aux problèmes environnementaux dans le secteur de la construction et la pénurie de logements », conclut Seok-Ho Lim.
ReHome, construction modulaire Cutwork Omicrono
Cet intérêt pour l’architecture modulaire n’est pas propre à la Corée du Sud et porte déjà ses fruits dans d’autres pays. Par exemple, le studio d’architecture parisien Cutwork a créé le design modulaire ReHome, avec l’intention de Résoudre la crise immobilière dans les villes ukrainiennes déchirées par la guerre.
Ces constructions sont constituées d’unités modulaires de 27 mètres carrés, réparties en blocs rectangulaires empilables jusqu’à six étages et Ils permettent un gain de 40% du temps habituel en construction. Les configurations sont flexibles et permettent de créer jusqu’à cinq types de logements, de 27 à 108 mètres carrés, pour répondre aux besoins de chaque unité familiale.
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