La tâche principale des maçons lors de la construction d’un bâtiment est de surélever les murs en brique ou en maçonnerie. Cela dépend beaucoup des mesures de chaque mur, mais entre le moment du malaxage et de la prise du mortier, l’alignement de chaque rangée de briques et les contrôles ultérieurs, cela peut prendre plusieurs jours jusqu’à ce qu’il soit enfin debout et cohérent. Avant que le robot qui pose 500 briques par heure ou des alternatives comme la brique résistante, légère et économique car elle est posée comme les pièces de Lego ne deviennent populaires en Espagne, les constructeurs et les entrepreneurs feraient bien d’étudier des solutions comme Maxit mörtelpad eco, qui Il facilite grandement le travail du maçon et permet de gagner jusqu’à 24% de temps par rapport à la construction conventionnelle.
Ce produit révolutionnaire est « intuitif, rapide et sûr », selon la société allemande Franken Maxit, qui le considère un pas décisif vers la maçonnerie 3.0. Essentiellement, cela évite l’utilisation de ciment frais et de tout ce qui l’accompagne, y compris les matériaux spécialisés, les saletés et les déchets qu’il génère. Ainsi, cette solution allie les atouts des techniques traditionnelles à l’innovation, élément essentiel pour améliorer les conditions de travail des maçons et le résultat final de leur effort.
Maxit mörtelpad eco est également une réponse à la pollution générée par le ciment, l’un des matériaux qui contribue le plus au changement climatique. Et tu es dalles de mortier sec, préfabriquées à partir de matières premières naturellesreprésentent une réduction totale de 33% de CO2, par rapport aux mortiers en couche mince conventionnels.
Comment on l’utilise
L’idée derrière ce produit unique est faciliter autant que possible la logistique dans le processus de construction du mur de briques. Généralement, la phase précédente de la construction d’un mur de briques consiste à mélanger du ciment avec du sable et de l’eau pour former un mortier, utilisé pour « coller » chaque rangée à celle du dessus et obtenir une structure résistante et bien alignée.
Pour accélérer la procédure, éliminer les particules en suspension et offrir une stabilité supplémentaire, les plaques de mortier sec Maxit mörtelpad eco, qui Ils ne pèsent que 300 grammes, peut être traité rapidement et de manière fiable. C’est une façon d’éviter les phases de mélange des matériaux et le processus ultérieur de nettoyage des outils, ce qui permet au maçon de se concentrer à cent pour cent sur le processus de construction.
Étapes d’application des dalles de ciment préfabriquées Maxit Omicrono
Ces panneaux sont constitués de mortier sec et renfort en fibre de verre, ce qui rend les structures résultantes plus résistantes, selon les responsables. Sa composition est soumise à des contrôles de qualité stricts avant de quitter l’usine afin qu’une fois sur place, elle réponde « aux mêmes conditions qu’un mortier classique en couche mince de classe M10 en ce qui concerne ses propriétés de résistance et d’adhésion », selon ce qui Maxit indique sur son site Internet.
Pour les utiliser, il suffit d’humidifier au préalable les briques ou blocs de maçonnerie que vous souhaitez utiliser. Les plaques de mortier préfabriquées sont ensuite placées et Ils sont découpés si besoin pour les adapter à la taille du mur. De l’eau est ensuite utilisée à nouveau pour permettre à l’adhésif thermofusible de prendre. C’est cette humidité qui permet la formation d’un joint de mortier fin et uniforme, de 1 à 3 mm d’épaisseur, le long d’une rangée de briques, sur lequel sera posée la suivante et ainsi de suite.
Plus rapide et plus sûr
Ainsi, selon l’entreprise allemande, les erreurs possibles dans le travail sont minimisées et les rangées de briques s’alignent plus facilement, puisque la quantité de mortier est la même dans chaque couche de maçonnerie, offrant une finition plus homogène. Sa manipulation est très intuitive et, selon les propres estimations de Maxit, elle permet un gain de temps en maçonnerie qui « permet jusqu’à 24 % de production en plus avec la même planification du temps et du personnel« .
Ces plaques également éviter le gaspillage de matériel coûteux et ennuyeux, puisqu’ils sont fournis en fonction du nombre de briques utilisées. Il est un peu plus facile à calculer que la quantité de mortier qui, dans de nombreux cas, reste et est jeté, ce qui entraîne des coûts supplémentaires et des dommages à l’environnement. S’il reste des panneaux écologiques Maxit mörtelpad, ils peuvent toujours être utilisés pour un travail à venir.
Maxit mörtelpad eco, substitut au ciment dans les murs en briques
Selon les propres calculs de l’entreprise allemande, Son utilisation peut permettre à une entreprise d’économiser environ 559 tonnes de mortier par an.en plus d’éliminer les processus de travail dangereux, soit en raison de la poussière en suspension générée par le mélange de ciment, soit en raison du moindre contact cutané avec le mélange de mortier alcalin.
En général, les responsables de cette invention estiment l’amélioration qu’offre leur produit en termes de 30 % d’efficacité de construction en plus grâce à des étapes réduites à suivre lors de l’élévation des murs d’un bâtiment, en plus de l’augmentation de la sécurité et de la santé au travail des maçons.
Bien sûr, il y a des problèmes que ces panels ne résolvent pas, du moins pour le moment. Si les maçons construisent plusieurs murs en même temps, des tuyaux ou des sources d’eau seront nécessaires sur chaque site, ce qui n’est pas toujours possible. De plus, en cas de pluie, le ciment sec sera activé prématurément et le produit perdra son efficacité.
D’autre part, Les ustensiles et machines nécessaires à la fabrication du ciment resteront essentiels sur le chantier, puisqu’il continuera à être utilisé pour combler les vides et faire l’enduit final des murs, par exemple. Dans tous les cas, les Maxit mörtelpad eco représentent une avancée intéressante qui résout certains des problèmes de construction les plus courants.
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