Le secteur de la construction est l’un des plus polluants de la planète. Et le plus utilisé, il n’en existe pas de plus nocif pour l’environnement que le béton, dont l’ingrédient clé est le ciment, deuxième matériau le plus consommé au niveau international après l’eau. Su proceso de fabricación es el responsable del 8% de las emisiones de dióxido de carbono, y por eso cientos de empresas, tanto en España como en el resto del mundo, están desarrollando alternativas que recurren a populares ingredientes para mejorar la mezcla y eliminar la pollution.
L’une des entreprises les plus représentatives de cet effort mondial visant à utiliser des matériaux recyclés et à réduire les émissions est la société néerlandaise StoneCycling. Son produit le plus populaire est WasteBasedBricks, des briques fabriquées à partir de déchets de construction. Elle a récemment introduit CornWall, un matériau à base de maïs pour le revêtement mural, mais son véritable atout est BioBasedTiles, « le premier carrelage biosourcé qui pousse grâce à des bactéries »selon son site Internet.
Cet ingénieux produit, réalisé en collaboration avec la startup américaine Biomason, s’inspire des coraux et des écosystèmes marins pour utiliser du biociment et minimiser les émissions de carbone. Le résultat est blocs et carreaux qui durcissent en 72 heures à température ambiante et, une fois secs, ils ont des propriétés bien supérieures à celles réalisées avec du béton traditionnel.
béton vivant
Le biociment est un matériau de plus en plus populaire, mais jusqu’en 2012, personne n’en parlait au niveau commercial. Le pionnier dans le développement de ce matériau issu d’organismes vivants fut BioMasonà l’époque une petite startup de Caroline du Nord (États-Unis), après un travail de recherche approfondi de Ginger Dosier, sa fondatrice et actuelle PDG.
Comme Dosier l’a elle-même révélé dans une interview au Wall Street Journal, cette architecte de formation a commencé à explorer cette technologie au début des années 2000. expérimenter différentes méthodes et mélanges dans votre propre maison: « un processus et une recherche qui ont nécessité des milliers d’itérations. »
De nombreuses itérations ont été nécessaires pour trouver le mélange idéal pour le biociment Biomason Omicrono
Deux décennies après ces premiers pas, son entreprise a conclu un accord avec StoneCycling pour appliquer ses connaissance et expérience dans la production de tuiles et blocs de béton avec biociment. Ils sont désormais distribués en Europe et aux États-Unis sous le nom commercial BioBasedTiles.
« Notre partenariat représente une étape importante dans la croissance de Biomason en tant que société de solutions biotechnologiques », a-t-il déclaré dans un communiqué de presse. « Travailler avec StoneCycling pour accroître la notoriété et les ventes des matériaux révolutionnaires de Biomason sur un marché plus large permet à nos équipes de se concentrer sur recherche et développement de nouvelles applications technologiques du biociment« .
Processus de fabrication
Ainsi, les deux entreprises visent à révolutionner la production traditionnelle de ciment, qui rejette des milliers de tonnes de dioxyde de carbone lors de sa production depuis 200 ans. Pour fabriquer des BioBasedTiles, un procédé aux multiples brevets, dans lequel sont combinés du carbone, du calcium et des bactéries très spécifiques.
De là, on obtient 15% du biociment nécessaire au mélange final, auquel sont ajoutés d’autres ingrédients tels que des déchets issus de la production de granit, ce qui donne une résistance supplémentaire aux blocs et tuiles résultants. Enfin, Biomason a développé des procédés de moulage sur mesure pour transformer la matière première en blocs de différentes tailles, formes et textures.
Les BioBasedTiles sont disponibles en différentes textures et tailles StoneCycling Omicrono
Une fois démoulé, Les produits obtenus sont laissés durcir à température ambiante pendant 72 heures., des conditions très différentes des blocs de béton traditionnels, qui nécessitent plusieurs jours et l’utilisation de fours à forte puissance calorifique. Une fois secs, les BioBasedTiles sont prêts à être testés par des organismes indépendants, puis à être emballés et expédiés aux clients.
C’est ainsi que sont obtenus ces carreaux et blocs, adaptés aux sols et aux murs, tant sur des surfaces intérieures qu’extérieures, qui en plus d’avoir l’une des empreintes carbone les plus faibles du marché, possèdent des propriétés uniques : Ils sont 20% plus légers que les blocs de béton traditionnels et trois fois plus résistants.
[El ladrillo que cambiará la construcción: resistente, más ligero y ahorra trabajo a los albañiles]
Pour accélérer sa production et sa distribution, Biomason a conclu un accord avec IBF, fabricant danois de béton, avec lequel elle a créé unnas de nouvelles installations au Danemark pour augmenter la capacité de production de produits en biociment en Europe à 35 000 mètres carrés par an. Les deux entreprises estiment que ce matériau révolutionnaire éliminera 25 % des émissions mondiales de carbone de l’industrie du béton d’ici 2030.
Alternatives
Dans la recherche d’alternatives au béton, certains recherchent Non seulement le matériau obtenu ne produit pas de dioxyde de carbone, mais il est également capable de le « séquestrer ».. Parmi eux figure Rick Fox, ancien basketteur (vainqueur de trois anneaux NBA avec les Lakers de Los Angeles). En 2021, Fox a cofondé Partanna, une entreprise de matériaux de construction durables qui vient de présenter la première maison construite avec des briques de béton à bilan carbone négatif.
Rick Fox avec une des briques de Partanna Partanna Omicrono
Ce bâtiment à Nassau (Bahamas), où Fox a grandi, est le premier d’un plan de 1 000 logements durables pour les jeunes prévus par le gouvernement du pays des Caraïbes. Une initiative qui peut être le point de départ de l’internationalisation de ces briques fabriquées avec des déchets d’autres industries pour proposer un produit plus résistant et surtout écologique.
Dans ce cas, les principaux ingrédients de la formule pour remplacer le ciment Portland classique sont saumure provenant d’usines de dessalementtrès nombreux dans un archipel comme les Bahamas, et les scories, sous-produit de l’industrie métallurgique.
Image d’une des maisons conçues par Partanna Partanna Omicrono
Selon les responsables, l’autre grand avantage de ce ciment durable est qu’il peut être durci à température ambiante, ce qui évite d’utiliser plus d’énergie pour chauffer le mélange. De plus, les liants naturels et recyclés peuvent absorber le CO2 de l’air et le « séquestrer » dans les briques fabriquées avec ce matériau.
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