Nanocluster (NCs) sind kristalline Materialien, die typischerweise im Nanometerbereich vorliegen. Sie bestehen aus Atomen oder Molekülen in Kombination mit Metallen wie Kobalt, Nickel, Eisen und Platin und haben in verschiedenen Bereichen interessante Anwendungen gefunden, darunter Arzneimittelabgabe, Katalyse und Wasserreinigung.
Eine Verringerung der Größe von NCs kann zusätzliches Potenzial freisetzen und Prozesse wie die Einzelatomkatalyse ermöglichen. In diesem Zusammenhang verspricht die Koordination organischer Moleküle mit einzelnen Übergangsmetallatomen weitere Fortschritte auf diesem Gebiet.
Ein innovativer Ansatz zur weiteren Reduzierung der Größe von NCs besteht darin, Metallatome in selbstorganisierende Monoschichtfilme auf flachen Oberflächen einzuführen. Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, Vorsicht walten zu lassen, um sicherzustellen, dass die Anordnung der Metallatome auf diesen Oberflächen die geordnete Natur dieser Monoschichtfilme nicht stört.
Nun, in einem aktuellen Studie vorgestellt in der Zeitschrift für Materialchemie CDr. Toyo Kazu Yamada von der Graduate School of Engineering der Chiba University, zusammen mit Masaki Horie vom Department of Chemical Engineering der National Tsing Hua University, Satoshi Kera vom Institute for Molecular Science und Peter Krüger ebenfalls von der Graduate School of Ingenieurwissenschaften der Chiba-Universität haben das Oberflächenwachstum von Kobaltatomen auf molekularen Ringanordnungen bei Raumtemperatur demonstriert.
Über diesen Fortschritt sagt Dr. Yamada: „Diese fortschrittliche Methode der Bildung funktioneller Nanocluster mit atomarer Präzision kann bei der Entwicklung hocheffizienter Katalysatoren oder im Quantencomputing eingesetzt werden.“
In der Studie verwendete das Team ringförmige Molekülstrukturen, sogenannte „Kronenether“, die Benzol- und Bromringe enthalten. Diese Strukturen wurden verwendet, um Kobalt-NCs auf flachen Kupferoberflächen einzufangen und wachsen zu lassen. Die resultierenden Kobalt-NCs hatten zwei Größen: 1,5 nm und 3,6 nm. Um ihre Eigenschaften und Struktur besser zu verstehen, wurden verschiedene Techniken eingesetzt, darunter Tieftemperatur-Rastertunnelmikroskopie und -spektroskopie (STM und STS), winkelaufgelöste Photoelektronenspektroskopie (ARPES) mit Niederenergieelektronenbeugung (LEED) und Dichtefunktionaltheorie ( DFT)-Berechnungen.
Die Analyse ergab die Bildung stabiler Oberflächenstellen, an denen sich die Kobaltatome anlagern konnten. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass die Bildung dieser stabilen Oberflächenstellen durch die elektronische Hybridisierung (Mischung) zwischen den Kronenethern und Kobalt beeinflusst wird. Sobald das Kobaltatom eingefangen war, fungierte es wie ein Keimbildungszentrum und zog andere Kobaltatome an, um ein NC zu bilden. Darüber hinaus haben diese Moleküle im Gegensatz zum üblichen Verhalten von Kronenethermolekülen in Lösung das Metallatom nicht in der Mitte des Kronenrings gefangen. Stattdessen befand sich das Metallatom am Rand, da dort Bromatome vorhanden waren.
Über das langfristige Potenzial dieser Erkenntnisse sagt Dr. Yamada: „Der Einsatz dieses Ansatzes in Anwendungen wie der Einzelatomkatalyse, der Miniaturisierung spintronischer Medien und der Quanteninformatik wird zur Entwicklung einer informationsbasierten Gesellschaft beitragen.“ auf eine Weise, die die Produktion von Kohlendioxid (CO2) reduziert.“
Zusammenfassend konnte das Team das Wachstum von Kobalt-NCs erfolgreich demonstrieren, indem es das Einfangpotenzial zweidimensionaler Kronenethermoleküle auf einer Kupferoberfläche nutzte. Das chemische Verhalten der Kronenethermoleküle wich von den typischen in Lösung beobachteten Wechselwirkungen ab, da die Kobaltatome am Rand und nicht im Zentrum eingefangen wurden. Wichtig ist, dass die Methode eine effektive und großtechnische Produktion von NCs mit genau definierter Größe und Morphologie bei Raumtemperatur demonstrierte.
Mehr Informationen:
Toyo Kazu Yamada et al., Wachstum von Übergangsmetall-Kobalt-Nanoclustern auf der Oberfläche mithilfe eines 2D-Kronenether-Arrays, Zeitschrift für Materialchemie C (2023). DOI: 10.1039/D3TC03339B