Forscher integrieren fragile 2D-Materialien sicher in Geräte und ebnen so den Weg zu einzigartigen elektronischen Eigenschaften

Zweidimensionale Materialien, die nur wenige Atome dick sind, können einige unglaubliche Eigenschaften aufweisen, beispielsweise die Fähigkeit, elektrische Ladung äußerst effizient zu transportieren, was die Leistung elektronischer Geräte der nächsten Generation steigern könnte.

Allerdings ist die Integration von 2D-Materialien in Geräte und Systeme wie Computerchips bekanntermaßen schwierig. Diese ultradünnen Strukturen können durch herkömmliche Herstellungstechniken beschädigt werden, die oft auf dem Einsatz von Chemikalien, hohen Temperaturen oder zerstörerischen Prozessen wie Ätzen beruhen.

Um diese Herausforderung zu meistern, haben Forscher vom MIT und anderswo eine neue Technik entwickelt, um 2D-Materialien in einem einzigen Schritt in Geräte zu integrieren und dabei die Oberflächen der Materialien und die resultierenden Schnittstellen makellos und frei von Defekten zu halten.

Ihre Methode basiert auf technischen Oberflächenkräften im Nanomaßstab, die es ermöglichen, das 2D-Material physisch auf andere vorgefertigte Geräteschichten zu stapeln. Da das 2D-Material unbeschädigt bleibt, können die Forscher seine einzigartigen optischen und elektrischen Eigenschaften voll ausnutzen.

Sie nutzten diesen Ansatz zur Herstellung von Arrays aus 2D-Transistoren, die im Vergleich zu Geräten, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken hergestellt wurden, neue Funktionalitäten erreichten. Ihre Methode, die vielseitig genug ist, um mit vielen Materialien verwendet zu werden, könnte vielfältige Anwendungen in den Bereichen Hochleistungsrechnen, Sensorik und flexible Elektronik haben.

Der Kern der Erschließung dieser neuen Funktionalitäten ist die Fähigkeit, saubere Grenzflächen zu bilden, die durch spezielle Kräfte zusammengehalten werden, die zwischen allen Materien existieren, die sogenannten Van-der-Waals-Kräfte.

Allerdings ist eine solche Van-der-Waals-Integration von Materialien in voll funktionsfähige Geräte nicht immer einfach, sagt Farnaz Niroui, Assistenzprofessor für Elektrotechnik und Informatik (EECS), Mitglied des Research Laboratory of Electronics (RLE) und leitender Autor von ein neues Papier, das die Arbeit beschreibt.

„Die Van-der-Waals-Integration hat eine grundlegende Grenze“, erklärt sie. „Da diese Kräfte von den intrinsischen Eigenschaften der Materialien abhängen, können sie nicht einfach abgestimmt werden. Daher gibt es einige Materialien, die nicht direkt mithilfe ihrer Van-der-Waals-Wechselwirkungen allein ineinander integriert werden können. Wir haben eine Plattform entwickelt, um dies anzugehen.“ Diese Grenze soll dazu beitragen, die Van-der-Waals-Integration vielseitiger zu machen und die Entwicklung von auf 2D-Materialien basierenden Geräten mit neuen und verbesserten Funktionalitäten zu fördern.“

Die Forschung wird in veröffentlicht Naturelektronik.

Vorteilhafte Attraktion

Die Herstellung komplexer Systeme wie eines Computerchips mit herkömmlichen Fertigungstechniken kann chaotisch werden. Typischerweise wird ein starres Material wie Silizium auf die Nanoskala zerkleinert und dann mit anderen Komponenten wie Metallelektroden und Isolierschichten verbunden, um ein aktives Gerät zu bilden. Eine solche Verarbeitung kann zu Materialschäden führen.

In jüngster Zeit haben sich Forscher darauf konzentriert, Geräte und Systeme von Grund auf zu bauen, indem sie 2D-Materialien und einen Prozess verwenden, der eine sequentielle physische Stapelung erfordert. Anstatt chemische Klebstoffe oder hohe Temperaturen zu verwenden, um ein zerbrechliches 2D-Material mit einer herkömmlichen Oberfläche wie Silizium zu verbinden, nutzen die Forscher bei diesem Ansatz Van-der-Waals-Kräfte, um eine Schicht aus 2D-Material physisch in ein Gerät zu integrieren.

Van-der-Waals-Kräfte sind natürliche Anziehungskräfte, die zwischen allen Materien existieren. Beispielsweise können die Füße eines Geckos aufgrund der Van-der-Waals-Kräfte vorübergehend an der Wand kleben bleiben.

Obwohl alle Materialien eine Van-der-Waals-Wechselwirkung aufweisen, sind die Kräfte je nach Material nicht immer stark genug, um sie zusammenzuhalten. Beispielsweise haftet ein beliebtes halbleitendes 2D-Material namens Molybdändisulfid an Gold, einem Metall, wird jedoch nicht direkt auf Isolatoren wie Siliziumdioxid übertragen, indem es einfach mit dieser Oberfläche in Kontakt kommt.

Heterostrukturen, die durch die Integration von Halbleiter- und Isolierschichten hergestellt werden, sind jedoch wichtige Bausteine ​​eines elektronischen Geräts. Zuvor wurde diese Integration dadurch ermöglicht, dass das 2D-Material mit einer Zwischenschicht wie Gold verbunden wurde und diese Zwischenschicht dann verwendet wurde, um das 2D-Material auf den Isolator zu übertragen, bevor die Zwischenschicht mithilfe von Chemikalien oder hohen Temperaturen entfernt wurde.

Anstatt diese Opferschicht zu verwenden, betten die MIT-Forscher den Isolator mit geringer Adhäsion in eine Matrix mit hoher Adhäsion ein. Diese Klebstoffmatrix sorgt dafür, dass das 2D-Material an der eingebetteten Oberfläche mit geringer Adhäsion haftet und stellt die Kräfte bereit, die erforderlich sind, um eine Van-der-Waals-Grenzfläche zwischen dem 2D-Material und dem Isolator zu schaffen.

Herstellung der Matrix

Zur Herstellung elektronischer Geräte bilden sie eine Hybridoberfläche aus Metallen und Isolatoren auf einem Trägersubstrat. Diese Oberfläche wird dann abgezogen und umgedreht, um eine völlig glatte Oberfläche freizulegen, die die Bausteine ​​des gewünschten Geräts enthält.

Diese Glätte ist wichtig, da Lücken zwischen der Oberfläche und dem 2D-Material Van-der-Waals-Wechselwirkungen behindern können. Anschließend bereiten die Forscher das 2D-Material separat in einer völlig sauberen Umgebung vor und bringen es in direkten Kontakt mit dem vorbereiteten Gerätestapel.

„Sobald die Hybridoberfläche mit der 2D-Schicht in Kontakt gebracht wird, ohne dass hohe Temperaturen, Lösungsmittel oder Opferschichten erforderlich sind, kann sie die 2D-Schicht aufnehmen und in die Oberfläche integrieren. Auf diese Weise ermöglichen wir einen Van-der-Waals-Effekt.“ „Integration, die traditionell verboten war, jetzt aber möglich ist und die Bildung voll funktionsfähiger Geräte in einem einzigen Schritt ermöglicht“, erklärt Satterthwaite.

Dieser einstufige Prozess hält die 2D-Materialschnittstelle vollständig sauber, sodass das Material seine grundlegenden Leistungsgrenzen erreichen kann, ohne durch Defekte oder Verunreinigungen beeinträchtigt zu werden.

Und da auch die Oberflächen makellos bleiben, können Forscher die Oberfläche des 2D-Materials so gestalten, dass Merkmale oder Verbindungen zu anderen Komponenten entstehen. Beispielsweise nutzten sie diese Technik zur Herstellung von p-Typ-Transistoren, deren Herstellung mit 2D-Materialien im Allgemeinen eine Herausforderung darstellt. Ihre Transistoren haben sich gegenüber früheren Studien verbessert und können eine Plattform für das Studium und die Erzielung der für die praktische Elektronik erforderlichen Leistung bieten.

Ihr Ansatz kann maßstabsgetreu umgesetzt werden, um größere Gerätearrays herzustellen. Die Klebematrixtechnik kann auch mit einer Reihe von Materialien und sogar mit anderen Kräften verwendet werden, um die Vielseitigkeit dieser Plattform zu erhöhen. Beispielsweise integrierten die Forscher Graphen in ein Gerät und bildeten mithilfe einer aus einem Polymer hergestellten Matrix die gewünschten Van-der-Waals-Grenzflächen. In diesem Fall beruht die Adhäsion auf chemischen Wechselwirkungen und nicht nur auf Van-der-Waals-Kräften.

In Zukunft wollen die Forscher auf dieser Plattform aufbauen, um die Integration einer vielfältigen Bibliothek von 2D-Materialien zu ermöglichen, um deren intrinsische Eigenschaften ohne den Einfluss von Verarbeitungsschäden zu untersuchen und neue Geräteplattformen zu entwickeln, die diese überlegenen Funktionalitäten nutzen.

Diese Geschichte wurde mit freundlicher Genehmigung von MIT News erneut veröffentlicht (web.mit.edu/newsoffice/), eine beliebte Website mit Neuigkeiten über MIT-Forschung, Innovation und Lehre.