Forscher entwerfen neuartiges Mikrofluidikmodul zur Kontrolle der Porosität hergestellter Materialien

Poröse Materialien sind für viele chemische Prozesse wie Lichtgewinnung, Adsorption, Katalyse, Energieübertragung und sogar neue Technologien für elektronische Materialien unerlässlich. Daher wurden viele Anstrengungen unternommen, um die Porosität verschiedener hergestellter Materialien zu kontrollieren.

Um dieses Problem anzugehen, haben Forscher am Institut für Physikalische Chemie der Polnischen Akademie der Wissenschaften kürzlich eine neuartige Mikrofluidik-Technologie demonstriert, die die Erzeugung von Emulsionen mit dynamischer Steuerung des Tröpfchenvolumens ermöglicht, um die chemische Zusammensetzung der 3D-gedruckten Matrix in großem Maßstab zu verändern Verwendung ausgerichteter Düsen zur Bereitstellung poröser Materialien mit vollständig kontrollierter Porosität.

Poröse Materialien mit kontrollierter Form und Porengröße sind in vielen Bereichen gefragt, von der chemischen Synthese über die Umweltforschung bis hin zum Energieerzeugungssektor. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Materials kann Porosität durch Schäumen, Extrudieren, Schlickergießen, Granulieren, Elektrospinnen, Sprühtrocknen, Granulieren, Emulgieren und viele andere Methoden erreicht werden, auch wenn die Liste der Herstellungsverfahren viel länger ist.

Unabhängig von der verwendeten Technik weist die Kontrolle der Porengröße und -form innerhalb dieser Techniken immer noch einige Einschränkungen auf. Unabhängig von der Form der Poren, Hohlräume, Kanäle oder Risse, ob zylindrisch, tintenflaschen- oder trichterförmig, kugelförmig oder anders, ist die Kontrolle ihrer Größe, Form und allmählichen Verteilung im Material immer noch eine Herausforderung. Vor allem, wenn es um die Vorbereitung großflächiger Funktionsstrukturen geht.

Dank des von Forschern des Instituts für Physikalische Chemie der Polnischen Akademie der Wissenschaften (IPC PAS) vorgeschlagenen Entwurfs eines neuartigen Mikrofluidikmoduls ist es jedoch möglich, poröse Materialien mit kontrollierter Porengröße und -verteilung über das gesamte Synthesevolumen herzustellen Material.

Die Forscher kombinierten das Mikrofluidikgerät mit einem maßgeschneiderten 3D-Drucker, wodurch es durch die Erzeugung und Extrusion einer Öl-in-Wasser-Emulsion in einem Agarosegelbad und anschließende Polymerisation möglich war, die einzigartige Struktur im 3D-gedruckten Hydrogel zu steuern.

Dennoch begann alles mit der Anwendung mikrofluidischer Technologien, die die Steuerung des Flusses nicht mischbarer Flüssigkeiten in winzigen Mikrokanälen ermöglichen, um kleine Tröpfchen mit einem konsistenten Volumen im Bereich von Femtolitern bis Nanolitern zu erzeugen. Obwohl diese Technologie auf der ganzen Welt bekannt ist und seit drei Jahrzehnten umfassend weiterentwickelt wird, erzeugen die meisten Methoden Tröpfchen, deren Volumen stark von den Durchflussraten abhängt.

Aufgrund dieses Aspekts ist die Steuerung des Tröpfchendurchmessers während der 3D-Extrusion der Emulsion eine anspruchsvolle Aufgabe, da die Durchflussrate konstant gehalten werden muss. In einem kürzlich in der Fachzeitschrift Lab on the Chip veröffentlichten Artikel schlugen Forscher von IPC PAS eine neue Mikrofluidik-Technologie vor, um den Tröpfchendurchmesser dynamisch zu steuern, ohne die Extrusionsrate der emulgierten Phasen zu verändern.

Die Wissenschaftler kombinierten eine bestehende Technologie (Stufenemulgierung) mit einer flexiblen Membran, die es ermöglichte, die Düsengeometrie zu ändern und den Druck auf die Membran anzupassen. Eine Verringerung der Düsenhöhe reduzierte den Tropfendurchmesser um drei Größenordnungen und wurde erfolgreich für verschiedene Durchflussraten getestet.

Dieser einstellbare Schritt (auch als Thunfischschritt bekannt) ermöglichte die Erzeugung von Öl-in-Wasser- (O/W) und Wasser-in-Öl-Emulsionen (W/O) mit Änderungen der Tröpfchengröße und des Volumenanteils bei gleichzeitiger Beibehaltung einer konstanten Extrusionsrate .

Dr. Marco Costantini erklärt: „In unserer Arbeit haben wir gezeigt, wie die Änderung der Düsengeometrie die Tröpfchengröße und den Volumenanteil steuern kann. Hier haben wir zunächst analysiert, wie Thunfischschritt sowohl für die Produktion von W/O als auch effektiv eingesetzt werden kann O/W-Emulsionen, wobei Letzteres dank einer innovativen hydrophilen PDMS-Oberflächenmodifikationsstrategie möglich ist, die wir zusätzlich entwickelt haben.“

„Anschließend haben wir tuna-step in eine benutzerdefinierte 3D-Druckplattform integriert und O/W-Emulsionen in ein körniges Agarose-Fluid-Gel-Bad extrudiert. Diese Strategie ermöglicht es, die rheologischen Eigenschaften der Emulsionstinte noch weiter von ihrer Druckbarkeit zu trennen und präzise räumliche Ergebnisse zu erzielen.“ Positionierung während des Extrusionsprozesses.“

Da zur Herstellung von Öl-in-Wasser-Emulsionen zwei unterschiedliche Konfigurationen verwendet wurden, erstellten die Forscher eine maßgeschneiderte hydrophile Modifikation der Chipoberfläche mit Polydimethylsiloxan (auch als PDMS bekannt), um zu verhindern, dass der Chip aufquillt, wenn er organischen Lösungsmitteln wie Hexadecan ausgesetzt wird.

Dieses Verfahren ermöglichte es uns, fast 24 Stunden lang kontinuierlich Öltröpfchen in Wasser zu erzeugen, was in Kombination mit der 3D-Drucktechnologie das Drucken in Kombination mit der Polymerisation von funktionell abgestuften Materialien unterschiedlicher Porosität und Zusammensetzung ermöglichte. Bisher können mit dem vorgeschlagenen Versuchsaufbau durch die Kombination von Zusammensetzungsgradienten, Mikroarchitektur oder beiden Arten von Gradienten in einem einzigen Material viele Arten unterschiedlicher Materialien mit unterschiedlichen strukturellen und funktionalen Eigenschaften entstehen.

Die oben beschriebenen Ergebnisse zeigen nicht nur, dass unser Tuna-Step-Design für den 3D-Druck von Emulsionen und die Materialwissenschaft geeignet ist, sondern zeigen auch potenzielle zukünftige Anwendungen auf. Darüber hinaus kann der 3D-Druck mit mehreren Düsen gleichzeitig durchgeführt werden, was den vorgeschlagenen Aufbau zu einem vielseitigen Werkzeug zur Herstellung poröser Materialien macht.

„Unser vielseitiges Design ermöglichte es uns zusätzlich, durch schnelles Umschalten zwischen verschiedenen kontinuierlichen Phasen eine Multimaterial-3D-Abscheidung zu erreichen. Schließlich haben wir das Skalierbarkeitspotenzial unseres Thunfischschritts demonstriert, indem wir Tröpfchen mit einem 14-Düsen-Gerät erzeugt haben und so den Systemdurchsatz um ein Vielfaches erhöht haben.“ Faktor von ∼14, ein Aspekt, der besonders wichtig für die Herstellung von makroskopischem Hydrogel mit kontrollierter Porosität im gesamten Volumen ist“, bemerkt Dr. Marco Costantini.

Warum ist kontrollierte Porosität so wichtig? Wie bereits erwähnt, gibt es viele Sektoren, die sich mit dieser Funktion befassen, von der Energiebranche, beispielsweise der porösen Matrix für Superkondensatoren, bis hin zu Biokomponenten zur Verstärkung von Weichgewebe. Das vorgeschlagene Projekt bringt uns der einfachen Herstellung poröser Unterstrukturen mit kontrolliertem Design näher, ähnlich wie Knochen- oder Knorpelimplantate mit allmählicher Porosität, aber die Liste der Materialien, die mit der vorgeschlagenen Technologie hergestellt werden können, ist sicherlich viel länger.

Die Ergebnisse sind veröffentlicht im Tagebuch Labor auf einem Chip.