Neue weichmagnetische Materialien für eine Hochfrequenz-Zukunft

Stellen Sie sich winzige Magnete vor, die unsere Welt mit Strom versorgen und lautlos Energie in Telefonen, Autos und sogar Stromnetzen ein- und ausschalten. Diese unbesungenen Helden werden weichmagnetische Materialien genannt. Da Geräte jedoch immer schneller und effizienter werden, haben herkömmliche Materialien Schwierigkeiten, die hohen Frequenzen zu bewältigen, die moderne Geräte benötigen. Betreten Sie ASMCs, die neuen Kids im Block.

Hierbei handelt es sich um amorphe weichmagnetische Verbundwerkstoffe (ASMCs) mit verborgenem Potenzial. Sie sind wie Metallpulver, die in eine spezielle Beschichtung mit winzigen Luftspalten und Grenzflächen eingewickelt sind. Dies verleiht ihnen Superkräfte wie geringe Verlustleistung und flexible Designs, wodurch sie äußerst effizient bei der Bewältigung hoher Frequenzen sind.

Aber es gibt einen Haken: Ihre Magnetisierung ist nicht so hoch wie bei herkömmlichen Materialien. Daher sind Wissenschaftler auf der Mission, das perfekte Gleichgewicht zwischen magnetischer Stärke und Weichheit zu finden. Es ist ein Rätsel, das es wert ist, für die Zukunft unserer Geräte gelöst zu werden.

Obwohl ASMCs schnell sind, sind sie magnetisch nicht sehr stark. Es ist, als hätte man einen Rennwagen mit einem schwachen Motor – schnell, aber nicht stark genug.

Um dieses Problem anzugehen, verwendet eine Gruppe chinesischer Wissenschaftler vom Songshan Lake Materials Laboratory einen coolen Trick namens „Critical State“-Ansatz. Stellen Sie sich vor, ein rotierendes Magnetfeld auf diese Materialien anzuwenden, wie ein Töpfer, der Ton formt. Dies hilft ihnen, ein wenig zu kristallisieren, wodurch in ihrem Inneren winzige, hocheffiziente magnetische Regionen entstehen.

Das Ergebnis ist ein Material, das sowohl magnetisch als auch stark und effizient ist. Dieser ASMC für den „kritischen Zustand“ bietet Funktionen wie:

  • Hohe magnetische Stärke: Wie ein leistungsstarker Motor
  • Geringer Energieverlust: Wie ein sparsames Auto
  • Funktioniert bei hohen Frequenzen: Hält mit der neuesten Technologie Schritt
  • Diese Entdeckung ist erst der Anfang. Wissenschaftler arbeiten an weiteren Verbesserungen durch den Einsatz verschiedener Beschichtungen und Formgebungstechniken für ASMCs und erforschen völlig neue Materialien.

    Prof. Haibo Ke sagte: „Eine solche Strategie zum Aufbau einer amorphen Legierung im kritischen Zustand kann es uns ermöglichen, neuartige ASMCs zu entwickeln und die Entwicklung moderner Elektronik, insbesondere in Hochfrequenzfeldern, voranzutreiben. In Zukunft wird einerseits die Der Synergismus von hoher Permeabilität, geringem Kernverlust, hoher Magnetisierung und hoher Anwendungshäufigkeit kann durch Prozessoptimierung erreicht werden, beispielsweise durch die Verwendung neuartiger Beschichtungsschichten (magnetisch und isoliert) und neuer Techniken bei der Verdichtung.

    „Andererseits ermöglichen uns die Entwicklung neuer Pulverzusammensetzungen und die Modifizierung der intrinsischen Mikrostruktur, wie z. B. die Ordnungsmodulationsstrategie und die Nanokomposittechnik, den Kompromiss zwischen ‚magnetischer Stärke‘ (Sättigungsmagnetisierung) und ‚magnetischer Plastizität‘ (Koerzitivkraft). /Kernverlust).

    „Es ist sicherlich möglich, Hochleistungs-ASMCs und vollständig weichmagnetische Materialien zu entwickeln, und die wissenschaftliche Gemeinschaft hat bereits einige Aktivitäten gestartet, die den Wandel im Bereich der Leistungselektronik vorantreiben werden, insbesondere bei Halbleiterbauelementen der dritten Generation.“

    Diese Fortschritte werden den Weg für effizientere Elektronik in allen Bereichen ebnen, von Telefonen bis hin zu Stromnetzen, und letztendlich die Grundlage für eine Hochfrequenz-Zukunft bilden.

    Die Ergebnisse sind veröffentlicht im Tagebuch Material-Futures.

    Mehr Informationen:
    Liliang Shao et al., Kritische zustandsinduzierte Entstehung überlegener magnetischer Leistungen in einem amorphen weichmagnetischen Verbundwerkstoff auf Eisenbasis, Material-Futures (2024). DOI: 10.1088/2752-5724/ad2ae8

    Zur Verfügung gestellt vom Songshan Lake Materials Laboratory

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