Neues KI-Tool entdeckt realistische „Metamaterialien“ mit ungewöhnlichen Eigenschaften

Eine Beschichtung, die Objekte im Blickfeld verbergen kann, oder ein Implantat, das sich genau wie Knochengewebe verhält – diese außergewöhnlichen Objekte werden bereits aus „Metamaterialien“ hergestellt. Forscher der TU Delft haben nun ein KI-Tool entwickelt, das solch außergewöhnliche Materialien nicht nur entdecken kann, sondern sie auch fertigungsbereit und langlebig macht. Dadurch ist es möglich, Geräte mit noch nie dagewesenen Funktionalitäten zu schaffen. Sie haben veröffentlicht ihre Erkenntnisse in Fortgeschrittene Werkstoffe.

Die Eigenschaften normaler Materialien wie Steifigkeit und Flexibilität werden durch die molekulare Zusammensetzung des Materials bestimmt, die Eigenschaften von Metamaterialien werden jedoch durch die Geometrie der Struktur bestimmt, aus der sie aufgebaut sind. Forscher entwerfen diese Strukturen digital und lassen sie dann in 3D drucken. Die resultierenden Metamaterialien können unnatürliche und extreme Eigenschaften aufweisen. Forscher haben beispielsweise Metamaterialien entworfen, die sich, obwohl sie fest sind, wie eine Flüssigkeit verhalten.

„Traditionell nutzen Designer die Materialien, die ihnen zur Verfügung stehen, um ein neues Gerät oder eine Maschine zu entwerfen. Das Problem dabei ist, dass die Auswahl an verfügbaren Materialeigenschaften begrenzt ist. Einige Eigenschaften, die wir gerne hätten, gibt es in der Natur einfach nicht.“ Unser Ansatz ist: Sagen Sie uns, welche Eigenschaften Sie haben möchten, und wir entwickeln ein entsprechendes Material mit diesen Eigenschaften. Was Sie dann erhalten, ist nicht wirklich ein Material, sondern etwas zwischen einer Struktur und einem Material, ein Metamaterial“, sagt Professor Amir Zadpoor ​​vom Fachbereich Biomechanik.

Inverses Design

Ein solcher Materialentdeckungsprozess erfordert die Lösung eines sogenannten „inversen Problems“: das Problem, die Geometrie zu finden, die zu den gewünschten Eigenschaften führt. Inverse Probleme sind bekanntermaßen schwer zu lösen, und hier kommt die KI ins Spiel. Forscher der TU Delft haben Deep-Learning-Modelle entwickelt, die diese inversen Probleme lösen.

„Selbst wenn in der Vergangenheit inverse Probleme gelöst wurden, wurden sie durch die vereinfachende Annahme eingeschränkt, dass die kleinräumige Geometrie aus einer unendlichen Anzahl von Bausteinen hergestellt werden kann. Das Problem bei dieser Annahme besteht darin, dass Metamaterialien normalerweise durch 3D-Druck hergestellt werden.“ und echte 3D-Drucker haben eine begrenzte Auflösung, was die Anzahl der Bausteine ​​begrenzt, die in ein bestimmtes Gerät passen“, sagt Erstautorin Dr. Helda Pahlavani.

Die von Forschern der TU Delft entwickelten KI-Modelle gehen neue Wege, indem sie solche vereinfachenden Annahmen umgehen. „Wir können uns jetzt einfach fragen: Wie viele Bausteine ​​können Sie mit Ihrer Fertigungstechnik in Ihrem Gerät unterbringen? Das Modell findet dann die Geometrie, die Ihnen für die Anzahl der Bausteine, die Sie tatsächlich herstellen können, die gewünschten Eigenschaften verleiht.“

Das volle Potenzial freisetzen

Ein großes praktisches Problem, das in der bisherigen Forschung vernachlässigt wurde, war die Haltbarkeit von Metamaterialien. Die meisten bestehenden Designs gehen kaputt, wenn sie ein paar Mal verwendet werden. Dies liegt daran, dass bestehende Metamaterial-Designansätze die Haltbarkeit nicht berücksichtigen.

„Bisher ging es nur darum, welche Eigenschaften erreicht werden können. Unsere Studie berücksichtigt die Haltbarkeit und wählt aus einem großen Pool von Designkandidaten die langlebigsten Designs aus. Dadurch werden unsere Designs wirklich praktisch und nicht nur zu theoretischen Abenteuern“, sagt Zadpoor.

Die Möglichkeiten von Metamaterialien scheinen endlos, aber das volle Potenzial sei noch lange nicht ausgeschöpft, sagt Assistenzprofessor Mohammad J. Mirzaali, korrespondierender Autor der Veröffentlichung. Denn das optimale Design eines Metamaterials zu finden, basiert derzeit noch weitgehend auf Intuition, erfordert Versuch und Irrtum und ist daher arbeitsintensiv. Die Verwendung eines inversen Designprozesses, bei dem die gewünschten Eigenschaften den Ausgangspunkt des Designs bilden, ist im Bereich der Metamaterialien immer noch sehr selten.

„Aber wir halten den Schritt, den wir gemacht haben, für revolutionär im Bereich der Metamaterialien. Er könnte zu allen möglichen neuen Anwendungen führen.“ Mögliche Anwendungen sind orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente, Softroboter, adaptive Spiegel und Exo-Anzüge.