Eine neu entwickelte Technologie kann jetzt Mehrpunkt-/Einschicht-Superschleifwerkzeuge der neuen Generation für fortschrittliche Schleifanwendungen herstellen, um die Anforderungen an hohe Produktivität und energieeffizienten Materialabtrag zu erfüllen. Die hergestellten Werkzeuge haben auch eine verbesserte Standzeit.
Schleifindustrien haben sich für die Entwicklung fortschrittlicher superabrasiver cBN/Diamant-Werkzeuge ausgesprochen, die die Anforderungen an hohe Produktivität und energieeffizienten Materialabtrag sowie Anpassungen basierend auf lokalen Bedürfnissen erfüllen.
Ein Forschungsteam unter der Leitung von Dr. Amitava Ghosh bei IIT Madras hat eine fortschrittliche chemische Bindungstechnologie mit einer anwendungsspezifischen neuartigen Formulierung von Füllmaterial und einem kontrollierten Abstand der Körner auf den Werkzeugen durch ein eigens entwickeltes halbautomatisches Körnungsdruckgerät verwendet.
Das Team empfiehlt anwendungsspezifische fortschrittliche Beschichtungen, um solche superabrasiven Werkzeuge der neuen Generation zu entwickeln. Die neuartige Formulierung bietet eine hervorragende Mischung aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Benetzungseigenschaften (Fähigkeit, sich in flüssigem Zustand mit geringem Kontaktwinkel auf festen Superschleifmitteln während des Lötens gut zu verteilen). Die Einrichtung zum Aufbringen von Körnern (Anordnen/Platzieren von Körnern in vordefinierten Koordinatenpositionen auf der Arbeitsfläche der Schleifscheibe) ermöglicht es einem Hersteller, Körner in einem kundenspezifischen Muster zu drucken, um den Anforderungen einer Anwendung zu entsprechen. Die empfohlene Beschichtung erhöht die Haltbarkeit der Bindung und verlängert so die Lebensdauer der entwickelten Werkzeuge.
Kurz gesagt, diese superabrasiven Werkzeuge können unter Verwendung der Aktivlöttechnologie mit bemerkenswert bemerkenswerten Eigenschaften einer hohen Kristallexposition über dem Bindungsniveau hergestellt werden. Die Verbindungsfestigkeit und die verschleißfesten Bindungseigenschaften dieser Werkzeuge sind denen ihrer kommerziellen Gegenstücke überlegen. Diese Werkzeuge können einer höheren Schleifkraft standhalten, bieten eine deutlich höhere Standzeit und führen ein lastfreies Schleifen von fortschrittlichen Materialien mit einer extrem hohen Materialabtragsrate durch.
Dieses einheimische Tool wird vom Core Research Grant (CRG) der Forschungsrat für Wissenschaft und Technik (SERB), ein gesetzliches Organ der Abteilung für Wissenschaft und Technologie (Sommerzeit), bietet wettbewerbsfähige Kosten mit einem hochwertigen Werkzeug, das auch auf die Bedürfnisse von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Bergbau und Zahnchirurgie zugeschnitten ist.
Die Technologie kann Werkzeuge der neuen Generation mit vielseitigen Geometrien herstellen. Die Prototypen verschiedener Werkzeuge wurden im Labor entwickelt und werden unter industriellen Bedingungen experimentell test-simuliert. Dieser innovative Weg zur Präsentation des neuartigen Verfahrens zur Herstellung von superabrasiven Werkzeugen wurde kürzlich im „Journal of Manufacturing Process“ veröffentlicht, und die eingereichten Patente werden zur Genehmigung geprüft.
Diese Technologie, die den Anforderungen der Make-in-India National Mission entspricht, befindet sich in der Laborvalidierung und ist nahezu bereit, von einem Start-up oder einer anderen Branche für eine vollständige Einführung übernommen zu werden. Die anwendungsspezifische einheimische Formulierung aktiver Füllstoffe zum Verbinden von Superschleifmitteln mit Metallsubstraten durch hochmoderne Aktivlöttechnologie ist eine entscheidende Neuheit, die für die großtechnische Fertigungsindustrie genutzt werden kann.
Schleifindustrien haben sich für die Entwicklung fortschrittlicher superabrasiver cBN/Diamant-Werkzeuge ausgesprochen, die die Anforderungen an hohe Produktivität und energieeffizienten Materialabtrag sowie Anpassungen basierend auf lokalen Bedürfnissen erfüllen.
Ein Forschungsteam unter der Leitung von Dr. Amitava Ghosh bei IIT Madras hat eine fortschrittliche chemische Bindungstechnologie mit einer anwendungsspezifischen neuartigen Formulierung von Füllmaterial und einem kontrollierten Abstand der Körner auf den Werkzeugen durch ein eigens entwickeltes halbautomatisches Körnungsdruckgerät verwendet.
Das Team empfiehlt anwendungsspezifische fortschrittliche Beschichtungen, um solche superabrasiven Werkzeuge der neuen Generation zu entwickeln. Die neuartige Formulierung bietet eine hervorragende Mischung aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Benetzungseigenschaften (Fähigkeit, sich in flüssigem Zustand mit geringem Kontaktwinkel auf festen Superschleifmitteln während des Lötens gut zu verteilen). Die Einrichtung zum Aufbringen von Körnern (Anordnen/Platzieren von Körnern in vordefinierten Koordinatenpositionen auf der Arbeitsfläche der Schleifscheibe) ermöglicht es einem Hersteller, Körner in einem kundenspezifischen Muster zu drucken, um den Anforderungen einer Anwendung zu entsprechen. Die empfohlene Beschichtung erhöht die Haltbarkeit der Bindung und verlängert so die Lebensdauer der entwickelten Werkzeuge.
Kurz gesagt, diese superabrasiven Werkzeuge können unter Verwendung der Aktivlöttechnologie mit bemerkenswert bemerkenswerten Eigenschaften einer hohen Kristallexposition über dem Bindungsniveau hergestellt werden. Die Verbindungsfestigkeit und die verschleißfesten Bindungseigenschaften dieser Werkzeuge sind denen ihrer kommerziellen Gegenstücke überlegen. Diese Werkzeuge können einer höheren Schleifkraft standhalten, bieten eine deutlich höhere Standzeit und führen ein lastfreies Schleifen von fortschrittlichen Materialien mit einer extrem hohen Materialabtragsrate durch.
Dieses einheimische Tool wird vom Core Research Grant (CRG) der Forschungsrat für Wissenschaft und Technik (SERB), ein gesetzliches Organ der Abteilung für Wissenschaft und Technologie (Sommerzeit), bietet wettbewerbsfähige Kosten mit einem hochwertigen Werkzeug, das auch auf die Bedürfnisse von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Bergbau und Zahnchirurgie zugeschnitten ist.
Die Technologie kann Werkzeuge der neuen Generation mit vielseitigen Geometrien herstellen. Die Prototypen verschiedener Werkzeuge wurden im Labor entwickelt und werden unter industriellen Bedingungen experimentell test-simuliert. Dieser innovative Weg zur Präsentation des neuartigen Verfahrens zur Herstellung von superabrasiven Werkzeugen wurde kürzlich im „Journal of Manufacturing Process“ veröffentlicht, und die eingereichten Patente werden zur Genehmigung geprüft.
Diese Technologie, die den Anforderungen der Make-in-India National Mission entspricht, befindet sich in der Laborvalidierung und ist nahezu bereit, von einem Start-up oder einer anderen Branche für eine vollständige Einführung übernommen zu werden. Die anwendungsspezifische einheimische Formulierung aktiver Füllstoffe zum Verbinden von Superschleifmitteln mit Metallsubstraten durch hochmoderne Aktivlöttechnologie ist eine entscheidende Neuheit, die für die großtechnische Fertigungsindustrie genutzt werden kann.